近年来，汽车行业正面临着诸多挑战，例如车身轻量化、新能源、新材料、生产周期和成本等多方面，甚至还能预见越来越多的“未来汽车”，给汽车制造商带来不同程度的压力。在数字化时代，对数据价值的挖掘，是实现未来汽车“智造”的核心。

马头动力工具MULTI 多轴＋快换枪盘、快换型末端执行系统、视觉定位＋激光引导、DeMeter 数据驱动方案

用更高的生产效率与更灵活的生产方式去迎接这个新时代的到来，探查马头动力工具装配系统集成、过程控制及视觉定位、数据驱动等技术如何让智能装配更进一步，构建“数字装配，智能生态”。

Ø 易集成 模块化 智能化：多颗螺栓同步拧紧工位的高效新标准；

Ø 机器人末端工具的快速更换与连接通讯：在自动化装配领域实行更进一步的创新与突破；

Ø 过程控制及视觉定位智能防错技术：复杂的装配任务将脱离于人工胜任力的影响准确完成；

Ø 数据分析与追溯：从预见性维护和状态监测到提高设备的整体效率。

Ø 应用行业：传统汽车生产、航空工业制造、通用工业装配、新能源领域

MULTI 多轴＋快换枪盘

MULTI多轴拧紧系统依托于无线工具控制平台CONNECT而存在。属于马头拧紧生态系统中重要的一部分。它满足了产线在同工站同控制器平台同时使用多个多轴拧紧系统及无线工具。

在此平台，控制器，电源模块，安全保护模块，伺服模块（1－40）等独立模块化设计，使其更加遵循客户现场使用需求，并优化客户投资与产线布局。换枪盘的加入，进一步的增加了工站的生产柔性化。

快换型末端执行系统

针对产线空间布局有限，无法同时布局多个机械手臂或者多把工具，同一工作站完成多个步骤工作的小空间、高灵活性、高柔性化工作站，马头动力工具推出快换型末端执行系统，同时这也是在螺栓装配领域，较早提出终端系统模块化概念。

主体通过与不同的功能模块配合，完成不同的装配动作。例如：螺栓拧紧，抓取，吸附，放置，钻孔……达到优化产线投资＆布局，提高产线柔性化程度及产线防错等高灵活装配工作站。

视觉定位＋激光引导

在装配领域，螺栓的顺序拧紧是一个亘古不变的要求。顺序的正确与否会影响最终的拧紧质量。很多生产厂家一般会选用定位力臂的解决方案来达到按顺序装配的要求，但是随着装配柔性化的提升，在一些特定的生产场景下定位力臂已经无法满足更高的装配要求，视觉定位系统便应运而生。

激光引导可以利用光标投射引导操作按顺序进行，视觉定位则是强制要求按照既定的顺序拧紧。二者强强联合，充分实现了顺序拧紧的零错误装配。

DeMeter 数据驱动方案

数据采集并不止于存储和追溯，数据更大的价值是通过大量的样本来分析和评估现有产线，及未来的生产优化方向。DeMeter 数据驱动方案深度挖掘数据价值，让决策更精准，真正实现数据驱动。

DeMeter的三大功能设计－－－看板，通知（实时提醒），和报告（Boostlab），兼顾了产线多种生产状态下的多重实时反馈及监控；专业而深入数据分析及改进建议，马头电动气动工具营销网站,desoutter马头电动气动工具,马头产品中心,马头动力工具,马头枪式电动拧紧扳手,马头电池拧紧扳手, 马头无线电动脉冲工具,,desoutter马头官网 帮助产线实现持续优化。

    马头动力工具（Desoutter Industrial Tools）成立于1914年，总部设于法国。公司致力于创新设计、研发和制造满足于市场需求的工业工具，包括气动和电动装配工具、先进的钻孔、打磨类材料去除工具以及用于工具标定与校准的扭矩测量系统。作为始终专注于电动和气动装配工具行业的供应商，马头动力工具还为全球超过170个国家的客户打造全方位的解决方案（包括工具、服务和项目），涵盖航空航天企业、汽车制造商、汽车零部件供应商、生产线体商以及轻工业与通用工业等生产装配领域。

近年，马头动力工具“数字装配，智能生态”创新与发展旨在为客户提供强有力的支持，帮助客户实现快速转型，建成工业4．0工厂。