Desoutter 4.0智能装配解决方案，以及全新的“CONNECT智能拧紧中枢”让客户可以实现工具的数据互联，达到质量追溯的目的，帮助客户实现提高设备的可用性和有效性、增加设备的灵活与柔性，在提高生产能力的同时帮助客户实现从经验到数字的转型。将装配实现量化，完全模块化以及完全的开放化

装配工作实现数据的量化一直是行业面临的难题，马头动力工具的“CONNECT 智能拧紧中枢”是一个强大的智能管理平台，利用智能技术管理与装配线相关的项目、活动和信息，可以设计满足后期生产工艺要求的流程。

内部设计了多达20把工具的防错附件与数据管理工具，完全实现装配工作数据量化，实现完整的追溯，并能够在任何情况下控制管理，是装配线高度互连的解决方案，帮助客户提高生产力、减少停机时间。

此外，“CONNECT”内嵌了无线节点功能，还可以与其它智能设备连接、实现管理和协调的控制功能，在智能生产网络中起到了关键节点、控制中心和数据处理中心的作用。

在自动化生产场景下，现代化的生产设备每时每刻都在产生重要的数据，面对发展如此迅猛的数字化态势。智能装配解决方案的核心中枢设备CONNECT，集成了无线路由、交换机、虚拟电缆等功能，实现拧紧质量的管控、监测及分析。

“CONNECT”的 24V电源供电与4.2升的小巧体积、可以随处部署的功能特性，能够将生产过程“搬”到产线末端，服务器机房，甚至是办公桌，进一步解放了装配人员的生产力，实现任何角落的装配，告别复杂冗繁的装配产线。

相随数字化，不断创新超越焕发新生

对于想要实现快速转型，建成工业4.0工厂的客户，他们的最终要求都会落到质量、成本、效率这些实实在在的问题，表现在高密集的生产部署下，减少停机时间，提高生产效率，增加生产柔性上。

数字拧紧的可视化信息管理平台，清晰直观的动态数据分析，多内容专业图表呈现，实时搜索查询结果，让操作者更加直观地了解到装配车间的拧紧动态。同时对多数据进行对比分析，可实时数据预警，辅助决策。

柔性化生产过程控制：机械装配是一个零部件管理复杂度比较高、管理精细度又比较强的作业。一款产品成0到1由大大小小数千个零件经过不同的工艺流程装配组成，企业需要精细化地管理每一个零部件，随时了解它们应该在什么时间被装配到产线上去，什么时间处于什么样的状态。

提高生产效率：综合利用防错、智能定位等技术全自动快速切换拧紧程序，努力保证产品在制造过程中每个环节的质量，杜绝因任何错装漏装造成的返工延误。

面对数字化浪潮席卷全球的趋势，马头动力工具在工具设计以及互联与数字化功能方面不断投入，作为AMTS & AHTE的老朋友，马头每年也都来参加，带来最新的行业产品亮相，助力行业发展，今年，在展会现场，上述提到的“CONNECT 智能拧紧中枢“还得到了央视的报道。在大力倡导数字化、柔性化的时代，效率即成本，智能工厂依赖于高质量的数据，因此“智能”工具的使用与有效的通信系统是实现完全数字化和灵活生产的关键。马头作为这一方面的佼佼者，也一直致力于此