自 2025 年 4 月吉利汽车 ME（制造工程与管理）中心与马头动力工具签署全球战略合作框架以来，双方合作由框架协议转向产线项目落地阶段，围绕海外产线工艺适配、拧紧工艺联合研发、3D 视觉自动化装配、绿色智造四大方向开展批量验证与工位部署，助力吉利新能源车型总装产线提质增效，支撑全球化制造体系建设。基于前期框架约定，双方技术团队建立常态化联合攻关小组，打通车企制造工程与装备企业技术迭代链路，从传统设备供货转向工艺共创模式。
本次落地重点为 ARG‑3D 视觉引导大扭矩机器人拧紧项目，应用于吉利动力总成悬置关键装配工位。针对产线工装偏差、工件定位偏移带来的拧紧对中难题，ARG‑3D 视觉系统通过单次拍摄完成多点螺栓三维坐标识别，引导机器人完成自动找正与拧紧作业，消除工装累积误差，工位作业效率提升约 60%，可兼容多款车型混线生产，降低换型调试周期。
在拧紧工艺层面，双方联合迭代整车拧紧参数库，落实 VDI2862 螺纹连接分级管控规范，针对新能源底盘、三电关键连接点开展大量工艺验证，强化扭矩‑角度双监控与全量数据记录，拧紧数据可对接工厂 MES 系统，实现装配过程全链路可追溯。机器视觉检测、自动化末端执行机构同步完成多工位试点，逐步向总装车间复制推广。
伴随吉利海外新能源基地建设提速，双方启动海外产线工艺协同工作。马头调动全球技术服务网络，配合吉利 ME 中心完成海外工厂装配方案本地化开发，结合当地供应链条件、法规标准做工艺适配，推动国内外制造标准统一。将国内验证成熟的智能拧紧、视觉防错方案进行版本化输出，减少海外产线重复调试成本，保障海外车型装配质量一致性，为吉利海外车型规模化量产夯实制造基础。
在产线智能化升级之外，双方共同探索汽车制造绿色实践路径。从智能工具能耗优化、数字化运维管理入手，依托 DeMeter 数据分析平台对设备运行状态进行监控，优化工具启停、作业节拍，降低无效能耗。通过数字化手段减少试错物料损耗，以工艺优化带动产线降本减耗，把可持续制造理念融入产线规划、工位设计、工艺调试全流程。
车企与装备企业深度协同，是新能源时代制造升级的重要路径。吉利 ME 中心与马头动力工具从框架签约走向工位落地，印证联合研发模式能够缩短新工艺落地周期。未来双方将持续扩大试点工位范围，把成熟方案复制至更多国内及海外制造基地，围绕 AI 质量分析、柔性自动化装配持续开展技术探索，为汽车行业智能制造输出可参考实践经验。