随着新型储能产业快速扩张，储能柜、逆变器等大型储能装备的量产规模持续走高，装配环节的工艺难点逐步凸显。储能柜柜体体积大、螺栓点位分布跨度广，部分点位处于高位，传统人工拧紧作业劳动强度大，容易出现漏拧、错拧、扭矩离散度大等问题；固定工位拧紧设备又难以适配多规格储能产品混线生产，产线改造成本高，柔性不足，制约储能工厂智能化升级进程。针对以上行业痛点，马头动力工具携手机器人企业，共同开发复合机器人移动拧紧工作站，面向储能行业打造一套柔性自动化拧紧解决方案，补齐储能装备紧固工艺短板。
整套工作站以移动复合机器人为载体，搭载马头 EFBC 系列无线智能拧紧轴，实现移动行走、定位识别、螺栓紧固、数据回传全流程自动化作业。硬件层面，EFBC 无线拧紧轴具备闭环扭矩‑转角控制能力，满足储能柜体螺栓的扭矩精度要求，无线设计摆脱线缆束缚，适配大范围、多姿态的拧紧点位作业。机器人本体搭载多重安全防护，激光雷达、碰撞检测实现人机协同作业，可支持 7×24 小时连续生产，双电池快换设计，一分钟完成换电，无需停机中断产线生产。
软件端实现跨设备数据打通，拧紧控制器与机器人控制系统深度对接，拧紧扭矩、转角、合格判定结果实时上传，每一颗螺栓作业数据完整留存，形成完整质量追溯链条，可对接工厂 MES 系统，完成数据归档、异常报警，将质量管控由事后检测转向事中实时监控马头des...。图形化示教模式降低调试门槛，面对储能柜、逆变器不同型号产品，可快速切换拧紧程序，无需大规模改造产线，适配多品种柔性生产需求。
该移动拧紧工作站落地储能产线之后，解决传统方案多项顽疾。一方面替代人工完成高位、重复拧紧工序，降低人员劳动负荷，规避人工操作带来的质量波动，有效减少漏拧、虚拧等质量缺陷，保障储能柜体连接可靠性，降低后期设备运行故障风险。另一方面，对比传统固定自动化拧紧工位，移动工站无需大规模土建改造，一套设备可覆盖多个作业区域，设备复用率更高，有效降低产线建设投入。
从质量维度，全量拧紧数据可回溯复盘，方便工艺工程师持续迭代拧紧工艺参数，不断优化装配一致性，满足储能行业严苛的安全生产与合规审计要求马头des...。
马头动力工具表示，储能行业是新能源制造重要板块，移动机器人拧紧工站不局限储能柜装配，后续还将向光伏设备、大型动力电池箱体等大工件装配场景延伸。未来将持续推进拧紧硬件、数字化平台与机器人系统生态融合，以工具端工艺能力为底座，联合产业链伙伴输出更多柔性自动化装配方案，助力新能源装备制造向柔性化、智能化、数字化方向迈进